Pourquoi les machines de moulage par injection servo-produisent-elles moins de bruit ?

Dans les presses hydrauliques traditionnelles équipées de pompes à cylindrée fixe, le moteur et la pompe fonctionnent à pleine vitesse tout au long du cycle ; l'excès de pression hydraulique est continuellement évacué par la soupape de décharge, générant des vibrations persistantes et un bruit fort.
Les machines de moulage par injection hydrauliques à servocommande utilisent un système d'alimentation en huile à la demande en boucle fermée-, fournissant de l'énergie uniquement lors d'actions spécifiques telles que l'ouverture/la fermeture du moule et l'injection. Pendant les phases de refroidissement et de veille, le moteur fonctionne à basse vitesse ou entre dans un état dormant, réduisant considérablement le bruit provoqué par les coups de bélier.
1. Élimination des vibrations continues liées au soulagement : l'excès de pression n'est pas constamment évacué par la soupape de décharge, ce qui réduit considérablement les vibrations dans la tuyauterie hydraulique ;
2. Adaptation dynamique de la charge : la vitesse du moteur s'ajuste en temps réel-en fonction de l'étape du processus, évitant ainsi le bruit mécanique associé à un fonctionnement constant à haute vitesse- ;
3. Température de l'huile inférieure : la viscosité de l'huile hydraulique reste stable et la pompe fonctionne en douceur, réduisant ainsi la cavitation et le bruit anormal ;
4. Choc hydraulique minimal : les changements de pression sont progressifs, réduisant ainsi le bruit provoqué par la résonance dans la tuyauterie et le châssis de la machine.
Le bruit de fonctionnement de la machine est nettement inférieur à celui des modèles hydrauliques standard, répondant aux normes de conformité environnementale des usines étrangères et garantissant un environnement de production plus stable.