Pourquoi les machines de moulage par injection à servo-conduisent-elles moins de fuites d'huile grâce à la réduction des chocs hydrauliques ?

Les fuites d’huile hydraulique sont un problème fréquent dans les ateliers de moulage par injection ; non seulement cela gaspille de l'huile hydraulique et contamine les produits, mais provoque également une instabilité de pression et des lots de pièces défectueuses. Les machines de moulage par injection servo-utilisent une sortie hydraulique à faible-impact pour résoudre les problèmes de fuite à la source et réduire les coûts de maintenance des équipements.
Dans les modèles traditionnels de pompes à cylindrée fixe, le débordement continu d'huile et les fluctuations soudaines de pression pendant les cycles d'ouverture/fermeture du moule et d'injection créent de graves chocs hydrauliques. Les ondes de choc à haute-pression impactent à plusieurs reprises les conduites d'huile, les raccords et les joints de cylindre ; une contrainte prolongée provoque le vieillissement et la déformation des joints d'huile et le desserrage des raccords, entraînant des infiltrations, des égouttements ou même des fuites d'huile massives.
Les systèmes d'asservissement utilisent une régulation de débit et de pression en boucle fermée-, garantissant des transitions de pression fluides et une mise en tampon segmentée tout au long de l'opération, éliminant ainsi les chocs de pression instantanés à haute-. Avec des conduites hydrauliques, des cylindres et des joints soumis à une pression constante-et à une réduction des contraintes répétitives et des vibrations-usure induite-le vieillissement des joints d'huile et des-joints toriques est considérablement ralenti et les raccords sont moins susceptibles de se desserrer.
De plus, les servomachines fonctionnent à des températures d’huile globales plus basses ; cela empêche l'huile hydraulique de se diluer en raison de la chaleur ou de la corrosion des joints, prolongeant ainsi la durée de vie des joints d'huile. Pour les ateliers à l'étranger exécutant une production de masse continue 24 -heures, l'adoption d'un équipement servo peut réduire considérablement les pannes liées aux fuites et réduire les coûts associés au remplacement de l'huile et à l'achat de composants d'étanchéité.