Dépannage et résolution des fluctuations d'injection et de pression instables dans les machines de moulage par injection
Les fluctuations de la pression d'injection peuvent entraîner des tirs courts, des traces d'enfoncement et des incohérences dimensionnelles, augmentant considérablement les taux de défauts. Lors de l'utilisation de machines de moulage par injection à servomoteur hydraulique, le dépannage doit être effectué systématiquement dans trois domaines : le matériel, le circuit hydraulique et les paramètres du processus.
1. Colmatage du filtre du circuit hydraulique
Les débris accumulés dans les filtres d'aspiration ou de retour provoquent une alimentation en huile insuffisante et une instabilité de la pression. Nettoyer les filtres à chaque quart de travail ; si l'huile devient noire ou contient de l'eau, remplacez-la rapidement par l'huile hydraulique appropriée pour garantir un écoulement fluide.
2. Dysfonctionnements du matériel hydraulique
La dérive du capteur de pression, le blocage de l'électrovanne, le vieillissement de la servopompe ou les fuites au niveau des raccords de flexibles peuvent tous entraîner une perte de pression continue. Calibrez régulièrement les capteurs, remplacez les vannes et les joints usés de manière proactive et éliminez les points de fuite.
3. Problèmes de matières premières et de barils
Le mélange des matériaux, l'absorption d'humidité ou la formation de ponts dans la trémie peuvent provoquer une alimentation intermittente ; les bandes chauffantes endommagées entraînent une fusion inégale. Séchez les matières premières, inspectez le mécanisme d'alimentation et remplacez les composants chauffants endommagés.
4. Paramètres de processus incorrects
Des écarts excessifs dans une pression de maintien-à un seul étage ou une montée/descente de pression trop rapide-peuvent provoquer des coups de bélier. Implémentez des profils de pression d'injection et de maintien en plusieurs étapes et ralentissez les taux de transition de pression pour vous aligner sur les capacités de contrôle de pression fluide du système d'asservissement.
5. Manque d’entretien de routine
Une production continue sans lubrification ni dépoussiérage en temps opportun peut entraîner une accumulation de poussière et une surchauffe dans les servomoteurs, provoquant des anomalies de sortie. Nettoyez régulièrement les armoires électriques et normalisez les inspections quotidiennes des circuits hydrauliques pour maintenir une sortie stable du système d'asservissement.
Après avoir systématiquement résolu ces problèmes, la pression d’injection se stabilise, la cohérence du produit s’améliore et les pertes associées aux temps d’arrêt et aux réglages de la machine sont réduites.
