Les machines de moulage par injection sont les équipements de base de l'industrie de la fabrication du plastique qui affectent directement l'efficacité et la qualité de la production, ainsi que la rentabilité de l'entreprise. Ainsi, les machines de moulage par injection qui ont une longue période d'utilisation sont très importantes. De nombreux facteurs peuvent affecter la durée de vie des machines de moulage par injection.
1. Type et qualité des machines
Différents types de machines de moulage par injection ont des conceptions structurelles et une durabilité des composants distinctes, ce qui entraîne des durées de vie variables :
Machines de moulage par injection hydraulique : faites confiance aux systèmes hydrauliques pour le serrage et l’injection. Un fonctionnement à haute pression-à long terme-entraîne l'usure des composants hydrauliques, ce qui entraîne une durée de vie moyenne de 8 à 12 ans. Les modèles de haute-qualité de marques réputées peuvent durer jusqu'à 15 ans avec un remplacement d'huile et des réparations de fuites appropriés.
Machines de moulage par injection électriques : entraînées par des servomoteurs avec moins de pièces mobiles et une usure mécanique moindre, elles ont une durée de vie moyenne plus longue de 12 à 18 ans.
Presses à injecter hybrides : Combinent serrage hydraulique et injection électrique, avec une durée de vie comprise entre 10 et 15 ans. Leur durée de vie dépend du degré d'usure du système hydraulique et de la stabilité des unités électriques.
En outre, la qualité des composants de base est très critique. Les machines utilisant un acier allié résistant aux hautes-températures-pour les vis et les barillets sont 30 % plus durables que celles utilisant de l'acier ordinaire, car elles résistent à l'usure du plastique fondu.
ARBUEO est conçu et fabriqué selon la norme de durée de vie de 15 ans. Pour les joints, ARBUEO utilise des anneaux en acier à faible - résistance, car ils sont en métal, ne vieilliront pas. Toutes les vis de joint utilisent des filetages G - avec des joints toriques sans enrouler les courroies de matières premières.
2.Pratiques de maintenance
Nettoyage de routine : Négliger de nettoyer les résidus de plastique dans les fûts de chauffage et les vis entraîne une carbonisation et des rayures de surface, réduisant ainsi la durée de vie des composants de 2 à 3 ans. Un nettoyage hebdomadaire est recommandé.
Gestion de la lubrification : les pièces mobiles nécessitent une lubrification toutes les 200 heures de fonctionnement. Une lubrification inadéquate entraîne une friction entre les métaux-et--les rails de guidage non lubrifiés peuvent devoir être remplacés dans 1 à 2 ans, tandis que ceux correctement lubrifiés durent 5 à 8 ans.
Remplacement rapide des pièces facilement endommagées : les joints, les joints toriques et les filtres doivent être remplacés périodiquement. Une fuite du joint hydraulique, si elle n'est pas résolue à temps, entraînera une contamination de l'huile et des dommages aux pompes, réduisant ainsi la durée de vie de la machine de 1 à 2 ans.
3.Conditions de fonctionnement
L’intensité d’utilisation et l’environnement ont un impact significatif sur la durée de vie :
Intensité de production : un fonctionnement continu 24 heures sur 24 augmente la charge, raccourcissant la durée de vie de 10 à 20 % par rapport à une utilisation de 8 à 12 heures. Une machine hydraulique fonctionnant en continu peut durer de 8 à 10 ans, tandis qu'une utilisation intermittente la prolonge jusqu'à 12 à 15 ans.
Paramètres de processus : une utilisation à long terme-d'une température excessive (plus de 50 degrés au-dessus du point de fusion du plastique) ou d'une pression (plus de 10 % de la force de serrage nominale) provoque une surchauffe du canon et une déformation du mécanisme de verrouillage, réduisant ainsi la durée de vie de 2 à 4 ans.
Facteurs environnementaux : La poussière, une humidité élevée (plus de 80 %) et les fluctuations de température endommagent les systèmes électriques et les pièces mécaniques. Une humidité élevée entraînera la rouille des rails de guidage et un court-circuit du panneau de commande, réduisant ainsi la durée de vie.
Dans l’ensemble, les machines de moulage par injection sont essentielles à la fabrication, leur durée de vie et leurs performances ayant un impact direct sur la rentabilité de l’entreprise. En comprenant les facteurs qui influencent la durée de vie-et en adoptant une maintenance proactive, les entreprises peuvent prolonger la durée de vie de leurs machines, réduire leurs coûts et rester compétitives sur le marché mondial.
