Les paramètres techniques clés d'une machine de moulage par injection servent de mesures de base pour évaluer les performances de l'équipement et son alignement sur les exigences de production ; ils déterminent directement la capacité de traitement, la précision du moulage et l’efficacité de la production, tout en servant également de base cruciale pour la sélection et la mise en service des équipements.
Force de serrageest un paramètre critique, mesuré en kilonewtons (KN) ; sa fonction est de verrouiller solidement le moule pendant l'injection, contrecarrant ainsi les forces d'expansion du moule-et empêchant le débordement de matière. Une sélection appropriée nécessite une correspondance minutieuse du produit spécifique et du moule ; Une force de serrage insuffisante peut facilement conduire à un clignotement, tandis qu'une force excessive entraîne une consommation d'énergie accrue et une usure accélérée de l'équipement.
Poids théorique du tir(unité : g/cm³) fait référence à la quantité maximale de matériau fondu qui peut être injectée en une seule fois, déterminant la taille et le poids maximum des produits traitables. La sélection doit être de 1,1 à 1,3 fois le poids du produit ; Un poids de grenaille insuffisant entraînera une pénurie de matériau, tandis qu'un poids de grenaille excessif est susceptible de provoquer un gaspillage de matière première et une décomposition en fusion.
Pression d'injection(unité : MPa) a une plage de 100-250 MPa (jusqu'à plus de 300 MPa pour les modèles de précision). Il est utilisé pour surmonter la résistance à l'écoulement du matériau fondu et assurer un remplissage complet du moule, particulièrement adapté aux produits à paroi mince et de précision. Une pression trop basse est sujette à un manque de matériau, tandis qu'une pression trop élevée augmentera les contraintes internes et endommagera l'équipement, généralement disposé en segments.
Vitesse d'injection(unité : mm/s) détermine la vitesse de remplissage de la matière fondue, affectant la qualité et l'efficacité du produit. La vitesse élevée convient aux produits-à parois minces et complexes, mais une vitesse trop rapide est sujette à la formation de bulles ; une vitesse faible convient aux produits à parois épaisses-, mais une vitesse trop lente est sujette à une pénurie de matériaux, adoptant généralement un contrôle segmentaire « lent -rapide-lent ».
Course d'ouverture du moule et épaisseur du moulesont des paramètres clés pour l’adaptation des moisissures. La course d'ouverture du moule doit répondre aux exigences de hauteur du moule et d'éjection du produit, et l'épaisseur du moule doit être dans la plage autorisée de l'équipement ; sinon, le serrage et la production normaux du moule ne peuvent pas être effectués. Les paramètres du moule doivent être confirmés à l'avance lors de la sélection.
Répétabilité(généralement inférieur ou égal à ±0,1 %, jusqu'à ±0,05 % pour les modèles haut de gamme) mesure la cohérence du moulage par lots, affectant directement le taux de qualification du produit, et constitue la clé de la sélection dans des domaines de précision tels que l'électronique et les soins médicaux.
De plus, des paramètres tels que la contre-pression et la vitesse des vis affectent également la qualité du moulage et doivent être ajustés en fonction des paramètres de base. Lors de la sélection et de la mise en service, une correspondance complète entre les produits, les plastiques et les moules peut donner pleinement effet aux performances de l'équipement.
