Machine de moulage par injection de 500 tonnes

La machine de moulage par injection hydraulique servo-de 500 tonnes est conçue pour les composants structurels de taille moyenne-à-grande nécessitant une stabilité de serrage élevée, un contrôle constant de l'épaisseur des parois-et des temps de cycle rapides. Construite avec un système de serrage à double bascule-optimisé à 5-points et un entraînement hydraulique-asservi-hydraulique en boucle fermée, cette machine équilibre l'efficacité énergétique avec une rigidité structurelle robuste.
Il est conçu pour les mouleurs industriels produisant des garnitures intérieures et extérieures d'automobiles, des caisses en plastique lourdes, des appareils électroménagers et des raccords de fluides industriels. Fonctionnant avec une réponse dynamique à la pression et un contrôle précis de la position, il réduit la distorsion des pièces, les contraintes internes et les bavures lors des opérations de moulage à fort tonnage.

Système servo d'encodeur absolu :Le servomoteur à aimant permanent à entraînement direct-avec pompe à engrenages interne offre une vitesse de réponse inférieure à 40 ms, éliminant l'étranglement hydraulique de dérivation et réduisant la consommation d'énergie de 30 à 60 % par rapport aux systèmes à cylindrée fixe-.

Boîte rigide-Plateaux de structure :Les plateaux en fonte nodulaire conçus par analyse par éléments finis (FEA) minimisent la déflexion centrale sous un tonnage élevé, préservant le parallélisme du moule et prolongeant sa durée de vie.

Mécanisme d'injection de rail de guidage linéaire :Les cylindres à double-injection guidés par des rails de mouvement linéaire de précision maintiennent la concentricité pendant la plastification à grande vitesse-, empêchant ainsi l'inclinaison des vis et l'usure du canon.

Système de-lubrification automatique :La lubrification centralisée programmable distribue la graisse directement aux axes et bagues à bascule, surveillées par des capteurs de pression pour éviter une usure mécanique prématurée.

Contrôleur industriel avec échantillonnage en microsecondes :Plate-forme de contrôle multi-CPU prenant en charge les interfaces robot EUROMAP 63/74, affichant des courbes de pression-en temps réel, des profils de vitesse d'injection et des paramètres de surveillance du processus SPC.

La machine fonctionne selon quatre phases distinctes contrôlées par un feedback en boucle fermée-en temps réel{{1} :

Phase de serrage et de verrouillage :Le moteur hydraulique à couple élevé-entraîne le mécanisme à bascule à 5-points, déplaçant rapidement le plateau à basse pression. Une fois les zones de sécurité dégagées, le serrage haute pression atteint 5 000 kN, étirant uniformément les tirants forgés.

Phase de plastification et d’injection :Les granulés de polymère solide s'alimentent de la trémie dans le baril chauffé. La vis rotative fait fondre et homogénéise la résine. Des cylindres à double injection entraînent la vis vers l'avant, poussant le plastique fondu dans la cavité du moule à des profils de pression régulés (jusqu'à 205 MPa).

Phase de maintien de la pression et de refroidissement :La pression de maintien est maintenue selon des paramètres en plusieurs-étapes pour compenser le retrait volumétrique à mesure que la pièce se solidifie. Les zones de chauffage PID indépendantes maintiennent des limites thermiques serrées dans toutes les sections du fût.

Phase d’ouverture et d’éjection du moule :Le plateau mobile se rétracte en douceur grâce à des courbes de décélération hydraulique proportionnelles. La plaque d'éjection hydraulique intégrée avance pour actionner les goupilles défonçables, laissant tomber ou présentant des pièces pour l'automatisation robotique.

Résistance à la déflexion sous tonnage maximal :Les plateaux en fonte ductile à section lourde-limitent la déflexion sous des forces de verrouillage complètes de 500-tonnes à moins de 0,08 mm sur les faces actives du plateau, empêchant ainsi le déplacement du noyau dans le moulage à cavité profonde.
Précision du poids d'injection répétable :Des capteurs de pression numériques à échantillonnage en microsecondes-associés à un clapet anti-retour à réponse élevée-garantissent une cohérence du poids des tirs dans une plage de +/-0,25 %, réduisant ainsi considérablement les taux de rebut sur les composants dimensionnels critiques.
Longévité du fluide hydraulique :Une dissipation thermique plus faible dans le circuit d'asservissement en boucle fermée- maintient la température de l'huile en dessous de 45 °C en fonctionnement continu, empêchant ainsi la dégradation des joints, réduisant l'oxydation de l'huile et réduisant la demande en eau de refroidissement.
Uniformité des contraintes des barres de liaison :Les tirants en acier 40Cr à haute-élasticité sont durcis en surface-par trempe à haute-fréquence et finis avec un chromage dur. Les tests ultrasoniques automatisés garantissent une concentration de contrainte interne nulle le long des racines du filetage.

Pièces extérieures et structurelles automobiles :Supports de pare-chocs, garnitures de passage de roue, panneaux de porte et-boîtes de jonction sous le capot nécessitant une rigidité structurelle et une résistance élevée aux chocs.

Conteneurs de logistique et de manutention :Caisses empilables-pour usage intensif, plateaux pour composants et bacs de stockage industriels avec motifs nervurés.

Appareils électroménagers et biens de consommation :Cuves extérieures de machine à laver, cadres principaux de climatiseur, boîtiers d'aspirateur et couvercles arrière de téléviseur.

Raccords de tuyauterie et fluides industriels :Raccords de tuyaux sous pression en PVC/PP de grand diamètre, boîtiers de vannes et composants de drainage nécessitant des routines d'extraction lourdes.

L'unité de plastification prend en charge une large gamme de résines thermoplastiques :

Vis standard (type A-/type B-) :Optimisé pour le PP, le PE, le PS et l'ABS avec un débit de cisaillement et de plastification équilibré.

Vis et baril bimétalliques résistants à la corrosion- :Conçu pour le traitement de résines corrosives ou halogénées comme le PVC rigide, l'ABS ignifuge ou le CPVC.

Unité à revêtement en céramique-résistante à l'usure- :Destiné aux matériaux abrasifs contenant jusqu'à 45 % de fibres de verre (PA66+GF45) ou de charges minérales, préservant la géométrie des vols sur de longs cycles de production.

Directives de sélection des vis
Vis de type A (petit diamètre - 75 mm) : maximise la pression d'injection (jusqu'à 205 MPa). Recommandé pour les pièces d'ingénierie-à parois minces, les mélanges PC/ABS ou les pièces avec de longs rapports de débit-longueur.
Vis de type B (standard - 80 mm) : pression équilibrée et performances de volume de tir (1 646 g PS). Convient aux pièces industrielles générales, aux garnitures automobiles et aux appareils ménagers.
Vis de type C (grand diamètre - 85 mm) : maximise le poids du tir (jusqu'à 1 858 g PS). Idéal pour les pièces en polyoléfine à paroi épaisse - (caisses PP/HDPE, seaux) où la résistance à l'écoulement est faible.
Options de la machine et interfaces auxiliaires
Systèmes de tirage de noyau : séquences de tirage de noyau hydrauliques à 2 ou 4 circuits entraînées par des vannes proportionnelles pour les moules complexes.
Mouvement parallèle de l'éjecteur : éjection simultanée lors de l'ouverture du moule pour réduire les temps de cycle totaux de 1,5 à 3,0 secondes par tir.
Ensemble de gaine d'isolation : Couvercles d'isolation en céramique pour baril qui réduisent les pertes par rayonnement thermique, économisant jusqu'à 15 % de la consommation électrique de la bande chauffante.
Vannes de soufflage d'air : deux vannes de soufflage d'air programmables pour souffler des pièces flexibles hors des moitiés de noyau ou faciliter le démoulage.
Norme d'automatisation EUROMAP 67 : interface Plug-and-play pour les servorobots à 3-ou 5-axes pour des opérations automatisées de prélèvement et de placement de pièces.

Chaque machine est soumise à des procédures de tests strictes conformément aux normes de gestion de la qualité ISO 9001 avant sa sortie en usine :
Intégrité des matières premières :Les billettes de barres d'ancrage et les pièces moulées à platine sont soumises à des journaux de détection des défauts par ultrasons et de-traitement thermique avant l'usinage.
Précision d'usinage :Les plateaux sont traités sur des aléseuses CNC de type -au sol-de haute précision. Le parallélisme des trous des barres de liaison est maintenu à moins de 0,05 mm sur les axes diagonaux.
Alignement de l'interféromètre laser :Les bancs de machine et les guides de mouvement linéaire sont alignés par interférométrie laser pour garantir une répétabilité linéaire et une torsion nulle du plateau.
Course d'endurance continue de 72 heures :Chaque machine est soumise à un test d'acceptation en usine à cycle sec de 72-heures, exécutant des cycles de pression complets et des contrôles dynamiques de température pour vérifier l'intégrité du joint hydraulique et la stabilité du servo.

Nous proposons des adaptations techniques sur mesure pour correspondre à des géométries d'outillage et des lignes de production spécifiques :

Lumière du jour et course de moule étendues :Extensions de cadre personnalisées et barres de liaison plus longues pour accueillir des-moules d'emboutissage profond, des piles de canaux chauds ou des outils lourds de traction de noyau-.

Géométries spécialisées du canon/vis :Têtes de mélange dédiées, vis barrières et profils anti-ventilation conçus pour la dispersion de mélanges maîtres spécifiques ou les mélanges de rebroyés recyclés.

Forfaits de transformateurs de tension personnalisés :Adaptation de l'alimentation-installée en usine pour les réseaux industriels mondiaux (tels que 208 V/220 V triphasé 60 Hz pour l'Amérique du Nord, 415 V 50 Hz pour le Royaume-Uni/Australie ou 380 V 50 Hz pour l'Europe).

Schéma de couleurs et image de marque :Correspondance de peinture d'entreprise et couvertures de machines-de marque privée pour les distributeurs OEM ou les opérations de fabrication sous contrat.

Pour recevoir un devis technique précis et un rapport de dimensionnement de la machine, veuillez soumettre les détails du projet suivants :
Informations sur la pièce :Dessin de pièce/fichier STEP, poids du tir cible (grammes ou onces), épaisseur de paroi minimale et maximale.
Type et qualité de résine :Marque du polymère, indice de fusion (MFI), densité et teneur en charge (telle que % de fibre de verre).
Géométrie du moule :Dimensions du moule (largeur x hauteur x épaisseur), poids total, nombre d'empreintes et zones de canaux chauds.
Résultat cible :Temps de cycle préféré et volume de production quotidien requis.
Exigences du site :Tension de fonctionnement locale (V/Hz), température ambiante d'usine et automatisation auxiliaire disponible (robots, refroidisseurs).

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