Machine de moulage par injection de 1 600 tonnes

La machine de moulage par injection hydraulique à servomoteur de 1 600 -tonnes est conçue pour les applications de moulage de précision à grande échelle-à usage intensif. Conçue pour les pièces automobiles-à-de grande taille, les conteneurs industriels, les boîtiers d'appareils structurels et les raccords municipaux, cette machine équilibre une force de serrage élevée avec une faible consommation d'énergie opérationnelle.

Équipé d'un système de servocommande électrohydraulique-à couple élevé, il offre une répétabilité précise, des temps de cycle réduits et jusqu'à 30 à 60 % d'économies d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques classiques-à cylindrée fixe. Construit autour d'un mécanisme de serrage à bascule robuste-et d'une base à haute-rigidité, il minimise la déflexion du plateau sous un tonnage complet, garantissant la stabilité dimensionnelle des pièces et prolongeant la durée de vie du moule.

Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques standard pour la configuration de base. Des ajustements de paramètres standard et des choix de vis personnalisés sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques en matière de poids et de pression des tirs.

Cadre de serrage à haute-rigidité
La conception optimisée du plateau par analyse par éléments finis (FEA) répartit uniformément 16 000 kN de force de serrage sur la surface du moule. Cela empêche la déviation centrale, réduit les bavures sur les composants de grande -surface-et étend l'intégrité du joint des limites du moule.
Servo-Système d'entraînement hydraulique
Intègre des servomoteurs synchrones à aimant permanent associés à des pompes à engrenages internes. Le système de contrôle de pression et de débit en boucle fermée-réagit dans un délai de 40 ms, éliminant ainsi la consommation d'énergie au ralenti pendant les cycles de refroidissement et réduisant considérablement l'augmentation de la température de l'huile.
Unité d'injection de précision
Les cylindres d'injection jumelés assurent une répartition équilibrée de la force le long de l'axe de la vis lors d'une injection à haute-pression. Des rails de guidage linéaires soutiennent le chariot de l'unité d'injection, réduisant ainsi la résistance mécanique et maintenant l'alignement axial.
Microcontrôleur industriel dédié
Comprend une interface API industrielle-en temps réel avec un écran tactile couleur de 15-pouces. Comprend une programmation de profil pour jusqu'à 10 étapes d'injection, 5 étapes de maintien de la pression, un suivi du processus SPC et une mémoire de stockage pour jusqu'à 200 configurations de moules.

Séquence de mouvement
Fermeture du moule : le mécanisme à double bascule à 5 -points fait avancer le plateau mobile à l'aide d'un contrôle à haute-vitesse basse-pression, passant de manière transparente au verrouillage du tonnage à haute pression avant l'injection.
Plastification et injection : Le moteur hydraulique entraîne la vis en alliage pour plastifier les granulés de polymère brut. Deux vérins hydrauliques poussent la vis vers l'avant, exécutant une injection à vitesse contrôlée-suivie d'un maintien de pression en boucle fermée-.
Refroidissement et récupération : pendant que la pièce refroidit dans le moule, la vis tourne pour doser le tir suivant. La contre-pression est contrôlée proportionnellement pour optimiser la densité de fusion et le dégazage.
Ouverture et éjection du moule : après refroidissement, le mécanisme à bascule ouvre le plateau avec un freinage de démarrage progressif-. Le système central de goupille d'éjection hydraulique s'actionne pour libérer la pièce moulée.
Sélection des composants de base
Contrôle hydraulique : vannes de pression et de débit proportionnelles Yuken / Rexroth
Système d'asservissement : servomoteurs Phase/Inovance associés à des pompes à engrenages à haut-efficacité
Plateaux et barres de liaison : plateaux en acier moulé (QT500-7 ); Barres de renfort en acier 40Cr avec chromage dur et durcissement par induction à haute fréquence
Électricité et automatisation : contacteurs AC Schneider, contrôleurs Omron, interfaces de contrôle PLC Mirle ou Techmation
Transducteurs Linéaires : Capteurs de position Novotechnik / Gefran sur axes de serrage, d'injection et d'éjection

Déflexion réduite du plateau et prévention des éclairs
Les moulages grand-format souffrent souvent de bavures sur la ligne de séparation-en raison de la courbure du plateau central sous des charges de serrage élevées. En appliquant des plateaux à structure en caisson-avec une orientation optimisée des nervures de contrainte, la déflexion centrale est maintenue à moins de 0,08 mm à une pression hydraulique maximale de 1 600 tonnes.
Gestion de la température de l'huile et de la longévité des fluides
Le système d'asservissement en boucle fermée-génère moins de chaleur que les machines à pompe fixe-traditionnelles. Des températures de fonctionnement de l'huile plus basses (généralement maintenues en dessous de 45 degrés) préservent les joints hydrauliques, maintiennent une viscosité constante du fluide et doublent l'intervalle d'entretien de l'huile hydraulique.
Options de résistance à l'usure des vis et du barillet
Pour les composés chargés de fibres de verre-(par exemple, 30 % de GF PP ou PA66), les vis nitrurées standards subissent une usure accélérée. Nous proposons des corps en alliage bimétallique avec des vols de vis en carbure de tungstène, augmentant la durée de vie de 3 à 5 fois lors du traitement des résines abrasives.

Pièces extérieures et intérieures d'automobiles
Grands noyaux de carénage de pare-chocs, supports structurels de tableau de bord, supports de panneaux de porte, doublures de passage de roue et supports de moteur.
Emballage Industriel & Logistique
Palettes d'expédition en polyéthylène haute-densité (PEHD), caisses pliables-pour charges lourdes, bacs de stockage et conteneurs de déchets municipaux (240 L à 660 L).
Infrastructures municipales et du bâtiment
Grands raccords de tuyauterie en PVC/PPR, chambres d'inspection, canaux de drainage et composants structurels de fosse septique.
Appareils commerciaux et électroménagers
Cuves extérieures et bases structurelles pour machines à laver, boîtiers d'unités extérieures de climatiseur et panneaux arrière de téléviseur.

La sélection des spécifications correctes dépend des dimensions de la pièce, de la viscosité de la résine et de la conception du moule :
Calcul du tonnage de serrage
Calculez la surface projetée de la pièce (y compris les glissières) et multipliez-la par le facteur de pression de la cavité du matériau :
Tonnage requis (kN)=Surface projetée (cm²) x Facteur de matériau (3,5 – 6,5 kN/cm²)
Sélection de l'unité d'injection et des vis
A Vis (130 mm) : Fournit une pression d'injection plus élevée (jusqu'à 190 MPa). Idéal pour les plastiques techniques à parois fines{{3} ou les pièces de grande longueur-.
Vis B (140 mm) : option équilibrée standard. Optimise le volume et la pression d'injection pour les polyoléfines générales (PP/PE).
Vis C (150 mm) : Maximise le volume de tir (jusqu'à 10 200 cm³). Recommandé pour les pièces industrielles à parois épaisses- nécessitant un volume de matériau élevé à une pression d'injection modérée.
Fonctionnalités facultatives
Unités de traction à noyau hydraulique multi-circuits (jusqu'à 4 vannes)
Commande d'injection séquentielle à obturateur (actionnement pneumatique ou hydraulique)
Injection à haute vitesse-assistée par un accumulateur-(pour emballage à paroi mince-)
Systèmes de serrage à plateau magnétique pour des changements d'outils rapides

Infrastructure d'usinage lourde
Tous les châssis de machines subissent un recuit de détente-après le soudage pour éliminer la tension interne du matériau. L'alésage de précision des trous de broches du plateau et des guides de barres de liaison est effectué sur de grandes aléseuses horizontales CNC de type plancher - pour garantir un parallélisme strict.
[Soudage du cadre et recuit de contrainte-Recuit en relief]
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[Sol-Type d'alésage et de fraisage horizontal CNC]
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[Alignement du parallélisme du laser tracker]
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[Cycle à sec et test de pression hydraulique de -tonnage complet]
Critères d'inspection
Parallélisme des plateaux : vérifié via des outils d'alignement laser optique ; maintenu à moins de 0,15 mm sur toute la surface du plateau pendant le mouvement.
Alignement et tension des barres de liaison : les jauges de contrainte électroniques mesurent la répartition égale de la charge sur les quatre barres de liaison sous une pression de verrouillage complète.
Tests de maintien de pression et de fuite : les blocs collecteurs hydrauliques sont soumis à des tests de maintien à haute pression de 24 - heures pour vérifier qu'il n'y a aucune fuite d'huile aux limites des joints.
Tests de fonctionnement à sec-en continu : 72-cycles à sec ininterrompus avant expédition pour vérifier la stabilité du contrôleur, l'équilibre thermique de l'huile et la répétabilité du capteur mécanique.

Nous proposons des ajustements techniques sur mesure pour correspondre à des configurations d'usine et des lignes de production spécifiques :
Lumière du jour et accident vasculaire cérébral prolongés :Longueurs de barres de liaison personnalisées et courses d'ouverture étendues pour les-pièces embouties ou les moules empilés.
Conceptions de vis spécialisées :Géométries de tête de mélange dédiées, vis barrières pour la dispersion des couleurs ou fûts ventilés pour les matériaux sensibles à l'humidité.
Normes Euromap / SPI :Intégration de l'interface du robot (Euromap 67 ou Euromap 12), modèles de trous de boulons de platine SPI-et signalisation de traction de noyau standardisée-.
Ajustements de tension :Intégration de transformateurs pour les normes électriques mondiales (par exemple, 480 V 60 Hz en Amérique du Nord, 380 V 50 Hz en Europe, 415 V en Australie).

Pour recevoir un devis commercial précis et une fiche technique, veuillez fournir les détails suivants du projet :
Fichiers ou dessins de pièces 3D :Format STEP/IGES détaillant les dimensions des pièces, l'épaisseur de la paroi et le poids.
Spécification de la résine :Qualité du matériau, densité et taux de retrait (par exemple, SABIC PP 575P avec 20 % de charge de talc).
Dimensions du moule :Longueur, largeur, hauteur et poids total du moule. Incluez les principales-exigences d'extraction, le cas échéant.
Durée de cycle cible et volume annuel :Sortie de production souhaitée pour aider à évaluer les options de taille du moteur et de capacité de plastification.
Alimentation électrique de l'usine :Tension locale (V), fréquence (Hz) et configuration de phase.

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