Machine de moulage par injection d'emballages à grande vitesse

Cette-machine de moulage par injection à grande vitesse est spécialement conçue pour les applications d'emballage-à parois fines nécessitant des temps de cycle rapides, un contrôle précis de l'injection et un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. Conçu avec une unité de serrage à haute -rigidité et un système d'injection assisté par accumulateur-optimisé, il produit de manière fiable des contenants alimentaires, des seaux à paroi mince-, des fermetures et des emballages médicaux avec des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 0,4 mm.

En intégrant une réponse d'injection à faible inertie avec des mouvements hydrauliques parallèles, ce système réduit les temps de cycle globaux à 2,5 à 5 secondes en fonction de la géométrie de la pièce et de la conception du moule. L'accent général de l'ingénierie met l'accent sur la cohérence-de tir à-, la durabilité structurelle sous des charges dynamiques élevées et l'efficacité énergétique via la technologie d'entraînement servo-hydraulique.

Accumulateur-Injection assistée à haute vitesse- :Les accumulateurs d'azote fournissent un débit hydraulique instantané, entraînant des vitesses d'injection allant jusqu'à 800 mm/s pour remplir des cavités ultra-minces avant que la fonte ne gèle.

Mouvements parallèles synchronisés :Des circuits hydrauliques indépendants permettent l'ouverture, la plastification et l'éjection simultanées du plateau pendant le déchargement des pièces, réduisant ainsi la surcharge totale du cycle.

Structure de plateau à haute-rigidité :Les plateaux en caisson optimisés pour l'analyse par éléments finis (FEA)- assurent une répartition uniforme de la force de serrage, minimisant la déflexion du plateau et prolongeant la durée de vie du noyau/empreinte du moule.

Unité d'injection à faible-inertie :La configuration à double-cylindre d'injection fournit une poussée axiale équilibrée, réduisant les vibrations mécaniques pendant les phases de plastification et d'injection à haute-accélération.

Système d'asservissement en boucle fermée{{0} :Les vannes proportionnelles électrohydrauliques-à réponse élevée-associées à des encodeurs optiques linéaires fournissent un retour de position précis à +/- 0.1 mm près.

Le moulage à paroi mince-à grande vitesse-exige une distribution rapide de la matière fondue avant que le polymère ne refroidisse en dessous de sa température d'écoulement.
Phase de plastification :Le servomoteur alimente une vis nitrurée dédiée, convertissant les granulés de résine en une masse fondue homogène. La contre-pression est contrôlée numériquement via un retour en boucle fermée-.
Charge et injection de l'accumulateur :Les accumulateurs hydrauliques stockent la pression pendant le refroidissement. Lors du verrouillage du moule, des vannes proportionnelles à grande vitesse-libèrent l'énergie stockée, accélérant le cylindre d'injection pour régler la vitesse en moins de 25 millisecondes.
Serrage et équilibrage des barres- :Un mécanisme à bascule robuste-à cinq-double-points verrouille le plateau. Les jauges de contrainte surveillent la tension des barres de liaison-pour maintenir une force égale sur les quatre barres, éliminant ainsi les éclairs asymétriques.

Éjection synchronisée :Les circuits de soufflage d'air-fonctionnent aux côtés des éjecteurs hydrauliques pour libérer les pièces immédiatement lorsque les plateaux atteignent la lumière du jour.

Usure réduite du moule grâce au serrage équilibré :La variation de contrainte des barres de liaison-reste inférieure à 3 % sur l'ensemble des cycles de serrage complets, évitant ainsi une usure inégale des lignes de séparation-sur les moules à canaux chauds à plusieurs-empreintes.

Plastification stable sous cycles rapides :Les moteurs hydrauliques à couple élevé maintiennent une homogénéité de fusion constante sans dégradation thermique, même à des vitesses de vis supérieures à 300 tr/min.

Consommation d'énergie réduite par pièce :Les servopompes à cylindrée variable-réduisent la consommation d'énergie en veille de 30 à 55 % par rapport aux systèmes de pompes à cylindrée fixe-.

Transition de pression de précision :Les capteurs de position linéaires permettent de passer rapidement du contrôle de vitesse au contrôle de pression de maintien, évitant ainsi les marques d'enfoncement ou le-compactage excessif sur les sections de jante délicates.

Emballage d'aliments et de boissons
Conteneurs à paroi mince : bacs alimentaires IML (In-Mold Labeling), pots de crème glacée et boîtes de charcuterie (épaisseur de paroi 0,45 mm à 0,75 mm).
Fermetures et bouchons : bouchons de boissons à haute-cavitation, flip-tops et becs verseurs de bouteilles d'huile nécessitant des tolérances de filetage serrées.
Emballage industriel
Seaux et seaux : seaux de peinture de 1 L à 20 L, fûts de produits chimiques et -caisses de stockage robustes nécessitant des rebords renforcés et des nervures structurelles.
Produits médicaux et jetables
Consommables de laboratoire : pointes de pipettes, boîtes de Pétri et portoirs pour tubes à essai produits dans des conditions de salle blanche.
Emballage médical : corps de seringues, protège-aiguilles et boîtiers de cartouches de diagnostic.

Calcul de la force de serrage
Calculez la force de serrage requise en fonction de la surface projetée de la pièce et de la pression de la cavité :
Force de serrage (kN)=Surface projetée (cm2) x Pression de cavité (bar) x 1,15 (Facteur de sécurité)
Pour les conteneurs à paroi mince- : utilisez des pressions de cavité moyennes comprises entre 600 bars et 800 bars.
Pour les emballages standards : utiliser des pressions moyennes dans la cavité comprises entre 350 bars et 500 bars.
Matrice de configuration de la machine

Usinage structurel :Les bâtis, les plateaux et les bascules des machines subissent un recuit de détente-avant l'usinage CNC afin d'éviter toute déformation du bâti à long-terme.

Vérification des composants de précision :Les tirants-et les vis sont meulés selon les tolérances cibles (+/- 0.008 mm) et inspectés via des systèmes CMM (machine à mesurer tridimensionnelle).

Test du système hydraulique :Les blocs hydrauliques sont soumis à des tests d'éclatement sous pression à une valeur 1,5 fois supérieure à la pression de fonctionnement et à des contrôles de propreté des fluides conformément aux normes ISO 4406.

Exécuter-dans les tests :Chaque unité effectue un cycle de fonctionnement à sec continu de 72-heures-et un test d'injection à pleine charge avant expédition, vérifiant la vitesse de serrage, la stabilité de la température et les temps de réponse des capteurs.

Les machines peuvent être adaptées pour répondre aux exigences des cellules intégrées et aux normes d'automatisation des installations :

Géométries de vis personnalisées :Rapports L/D spécialisés et profils de vol optimisés pour le mélange de mélanges maîtres de couleurs ou le traitement de contenu recyclé (rPET, rPP).

Interface d'automatisation et de robotique :Les interfaces standardisées Euromap 67 et Euromap 73 permettent une connexion plug-and-avec des robots IML à entrée latérale-, des bras de prélèvement à entrée supérieure-et des systèmes de convoyeurs.

Conformité personnalisée en matière de tension et de sécurité :Panneaux électriques câblés aux tensions de ligne mondiales standard (380 V/50 Hz, 460 V/60 Hz, 230 V/60 Hz) avec conformité du boîtier de sécurité CE ou UL.

Pour recevoir une proposition technique détaillée et une recommandation de dimensionnement de la machine, soumettez les paramètres d'ingénierie suivants :
Dessins de pièces/échantillons :Fichiers CAO 3D (format .STEP ou .IGS) comprenant la répartition de l'épaisseur des parois, le poids des pièces et la conception du système de glissières.
Spécifications du moule :Nombre d'empreintes, dimensions du moule (longueur x largeur x hauteur), hauteur de fermeture-exigences et charge électrique des canaux chauds.
Résultat cible :Taux de production horaire souhaité, temps de cycle cible et spécifications du matériau (y compris l'indice de fusion et le fournisseur de résine).
Exigences en aval :Besoins en automatisation (-étiquetage dans le moule, extraction robotisée, inspection visuelle) et disponibilité des services publics (capacité d'eau glacée, spécifications du compresseur d'air).

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