Machine de moulage par injection de 1 000 tonnes

La machine de moulage par injection hydraulique de 1 000 -tonnes fournit une force de serrage-importante pour la fabrication de composants industriels et automobiles à grande échelle-. Conçue pour répondre aux exigences de moulage de haute-rigidité, cette machine gère des pièces-embouties profondes, des produits à parois épaisses-et des composants structurels à plusieurs cavités pesant jusqu'à 5 500 grammes par tir.

Il intègre un système hydraulique-asservi-à haute réponse, une conception de plateau-robuste et un contrôleur d'injection-à plusieurs étages. Cette configuration minimise la déflexion du plateau sous une pression de serrage maximale, garantissant des tolérances dimensionnelles serrées sur de grandes surfaces.

Type de boîte-Conception du plateau :Les plateaux en fonte ductile optimisés pour l'analyse par éléments finis (FEA) répartissent uniformément la force de serrage sur la face du moule, réduisant ainsi la formation de bavures et l'usure du moule.
Mécanisme de serrage à bascule à cinq -points- :Fournit des cycles de mouvement de moule rapides avec une rigidité de verrouillage mécanique au tonnage maximal.
Système de servomoteur à-fréquence variable :Adapte directement le débit hydraulique aux exigences des phases de la machine, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 30 % à 50 % par rapport aux pompes à cylindrée fixe-.
Vis et baril nitrurés durcis :Le traitement bimétallique prolonge la résistance à l'usure lors du traitement de polymères renforcés de fibres de verre (jusqu'à 30 % de GF).
Contrôle de température PID multizone :Les bandes chauffantes en céramique maintiennent la précision de la zone du canon à +/-1 degré C.
Rails de guidage linéaire sur l'unité d'injection :Réduit la friction pendant le mouvement du chariot, améliorant ainsi la répétabilité de l’injection et la précision de l’alignement des buses.

La machine fonctionne selon un cycle de serrage hydro-mécanique associé à une unité d'injection à vis alternative :
Fermeture et verrouillage du moule :Le servomoteur entraîne une pompe à engrenages haute-pression pour actionner le mécanisme à double-bascule. Les bascules s'étendent pour verrouiller le plateau mobile contre les barres de liaison, générant 1 000 tonnes de force de serrage mécanique.
Plastification et dosage :Le moteur hydraulique fait tourner la vis pour transporter, fondre et cisailler les granulés de polymère brut à travers le baril chauffé. La contre-pression est régulée via une vanne proportionnelle pour garantir l'uniformité de la densité de fusion.
Injection et emballage :Les cylindres à double injection poussent la vis vers l'avant, entraînant le plastique fondu dans la cavité du moule à des pressions allant jusqu'à 180 MPa. Le contrôleur passe du contrôle de vitesse au contrôle de pression (commutation V/P) en fonction de la position, de la pression ou du temps.
Refroidissement et ouverture du moule :À mesure que la pièce refroidit à l'intérieur de la cavité du moule-à température régulée, la vis tourne pour préparer la prochaine dose de plastique. Le cylindre de serrage rétracte le système à bascule avec des profils de vitesse à plusieurs-étages pour éviter les chocs de la pièce lors de l'éjection.
Éjection:Les poignées hydrauliques du noyau se rétractent et le réseau central de broches d'éjection pousse la pièce finie hors du côté du noyau.

Rigidité du plateau et protection contre les moisissures
La déformation du plateau sous 1 000 tonnes de pression de serrage provoque une épaisseur de paroi inégale et des bavures sur la ligne de séparation. Le plateau de structure en caisson-maintient une déflexion de la ligne centrale- inférieure à 0,08 mm à la charge maximale. La protection du moule à basse pression-surveille activement la position du plateau via des encodeurs numériques ; si une résistance est détectée à moins de 50 mm du contact avec le moule, le serrage s'arrête dans les 15 millisecondes pour éviter d'endommager le moule.
Répétabilité des injections
L'unité d'injection utilise un retour de valve proportionnelle en boucle fermée-pour le contrôle de la vitesse et de la pression d'injection. La détection de la position des vis via des échelles optiques linéaires offre une précision de taille de prise de vue de +/-0,1 mm, garantissant que la variation du poids des pièces reste inférieure à 0,25 % sur des cycles de production continus de 24 heures.
Stabilité du système hydraulique
Une unité de filtration d'huile hors ligne-de dérivation maintient la propreté du fluide hydraulique conformément aux normes NAS Classe 8. L'échangeur thermique à huile refroidi à l'eau maintient la température de fonctionnement de l'huile entre 35 °C et 50 °C, préservant ainsi l'intégrité du joint et empêchant le grippage des vannes lors des pics ambiants d'été jusqu'à 45 °C.

Cette machine traite des résines thermoplastiques de base, d'ingénierie et renforcées :
Polypropylène (PP) et polyéthylène (HDPE/LDPE) :Optimisé pour les grands emballages, les caisses et les-pièces structurelles à parois fines.
Mélanges d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et PC/ABS :Utilisé pour les garnitures intérieures d'automobiles et les boîtiers d'appareils nécessitant une qualité de finition de surface élevée.
Polyamide (PA6 / PA66 avec jusqu'à 35 % de fibre de verre) :Nécessite le jeu de vis à barillet bimétallique en option pour résister à l’usure abrasive lors de la production de composants techniques.
Chlorure de polyvinyle non plastifié (U-PVC) :Nécessite une géométrie de vis chromée dure personnalisée et un refroidissement par ventilateur cylindrique dédié pour la stabilité thermique.

Options de géométrie des vis
Vis A-standard (105 mm) : pression d'injection plus élevée (jusqu'à 195 MPa) ; recommandé pour le moulage à paroi mince-ou les résines difficiles-à-coulées (PC, PA).
Vis B-standard (115 mm) : rapport de pression et de volume équilibré ; convient aux pièces automobiles et industrielles générales.
Vis C-standard (125 mm) : volume de tir maximum (jusqu'à 5 500 g) ; idéal pour les pièces à parois épaisses en polyoléfine (PP/PE)-où une pression d'injection plus faible suffit.
Modules optionnels
Extraction hydraulique du noyau : vannes de commande bidirectionnelles ou quadruples pour moules complexes avec noyaux latéraux mobiles.
Contrôleur d'obturateur séquentiel (SVG) : contrôleur pneumatique/hydraulique intégré de 4 à 8 zones pour les systèmes à canaux chauds afin d'éliminer les lignes de soudure sur les grandes pièces automobiles.
Accumulateur-Injection assistée à haute vitesse- : les accumulateurs d'azote augmentent la vitesse d'injection jusqu'à 300 mm/s pour les applications d'emballage-à parois fines.
Corps et vis en alliage bimétallique : revêtement en carbure de tungstène pour le traitement des résines recyclées ou des remplissages à pourcentage élevé de minéraux/verre.

Précision d'usinage :Les surfaces des plateaux sont fraisées sur des centres d'usinage CNC à 5 axes pour garantir une précision parallèle inférieure à 0,05 mm par mètre.
Traitement des barres de liaison :Les tirants structurels sont forgés à partir d'acier 40Cr, trempés et revenus, puis chromés-jusqu'à une dureté de surface de HRC 55-60.
Inspection par ultrasons et magnétique :Tous les plateaux coulés sont soumis à une détection des défauts par ultrasons pour garantir l'absence de vides internes ou de fissures de coulée avant l'usinage.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque unité est soumise à un test de cycle de fonctionnement à sec de 24-heures- suivi d'un test de maintien de pression à pleine charge à 100 % du tonnage nominal avant expédition.

Les configurations des machines sont personnalisables pour s'intégrer dans des cellules de travail automatisées :
Interface robotique :Connecteurs standardisés Euromap 67 ou Euromap 12 pour robots de dépose de pièces à entrée supérieure-ou latérale-.
Unités de cylindre spécialisées :Rapports L/D sur mesure (jusqu'à 24:1) pour un mélange de couleurs spécialisé ou une composition directe.
Lumière du jour et accident vasculaire cérébral prolongés :Extensions de cadre personnalisées pour-moules d'emboutissage profond nécessitant une course d'ouverture supplémentaire.

Pour recevoir une proposition technique et un devis commercial précis, fournissez les spécifications suivantes :
Dessins partiels/Dimensions :Fichiers CAO 3D (.STEP / .IGS) ou dessins 2D indiquant les dimensions des pièces, l'épaisseur de la paroi et la surface projetée.
Type et qualité de résine :Qualité du matériau polymère, indice de fusion (MFI) et pourcentage de matériau de charge (par exemple, fibre de verre, talc, contenu recyclé).
Exigences du cycle de production :Temps de cycle cible et exigences quotidiennes en matière de volume de production.
Paramètres de moule existants :Dimensions extérieures du moule (L xlx H), hauteur minimale/maximale du moule, exigences de vanne à canaux chauds et exigences de tirage du noyau.
Infrastructures d'usine :Tension d'alimentation locale (par exemple, 400 V/50 Hz/triphasé ou 480 V/60 Hz/triphasé) et capacité d'eau de refroidissement disponible.

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