-Principes d'économie d'énergie des-machines de moulage par injection à servomoteur et stratégies pratiques pour la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation dans les usines

Les coûts d'électricité représentent une dépense de production essentielle pour les usines de moulage par injection-en particulier pour les-installations de production de masse à grande échelle à l'étranger--, ce qui rend la réduction de l'énergie et des coûts essentielle pour améliorer la rentabilité. Par rapport aux machines de moulage par injection hydrauliques traditionnelles équipées de pompes à cylindrée fixe, les machines hydrauliques horizontales à servomoteur-offrent d'importants avantages en matière d'économie d'énergie-, ce qui en fait le choix courant pour la mise à niveau des équipements dans les usines de fabrication de plastique du monde entier.
Le principal principe d'économie d'énergie- réside dans la production d'énergie "à la-demande". Dans les modèles traditionnels, le moteur et la pompe à huile fonctionnent en continu à pleine vitesse, générant d'importantes pertes d'énergie et de chaleur pendant les phases de refroidissement et de veille. En revanche, les machines à servomoteur-utilisent un système de contrôle en boucle fermée-qui ajuste intelligemment la vitesse du moteur et la pression hydraulique en fonction des étapes spécifiques du processus-telles que le serrage, l'injection, le maintien et le refroidissement du moule. Ils réduisent automatiquement la vitesse ou passent en mode veille pendant les-intervalles non productifs, éliminant ainsi le gaspillage dû à la marche au ralenti et réalisant des économies d'énergie globales de plus de 20 %. De plus, des températures d'huile de fonctionnement plus basses réduisent la dégradation du fluide hydraulique et la consommation d'énergie de refroidissement.
Les stratégies pratiques et faciles-à-implémentées pour les usines incluent : donner la priorité au remplacement par lots des unités existantes par des modèles de servomoteurs pour standardiser les équipements ; optimiser la pression d'injection, la vitesse d'injection et les paramètres de maintien en fonction des propriétés des matériaux pour raccourcir les temps de cycle ; normaliser la gestion des modes veille et veille-lors des changements de moule et des retards de matériaux ; et effectuer une maintenance régulière des servomoteurs et des circuits hydrauliques pour garantir un fonctionnement optimal-efficace en énergie, permettant ainsi d'obtenir une production de masse à haute-efficacité et une maintenance à faible-consommation sur le long terme.