Une machine de moulage par injection électrique est une machine de moulage par injection de traitement dans laquelle toute l'énergie est fournie par l'électricité. Les thermoplastiques peuvent être moulés par injection et transformés dans une variété de moules. C'est une sorte de machine couramment utilisée dans la synthèse et le traitement de matériaux chimiques. La machine de moulage par injection est généralement composée d'un système d'injection, d'un système de serrage du moule, d'un système de transport hydraulique, d'un système de commande électrique, d'un système de lubrification, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'un système de surveillance de sécurité.
Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection électrique est similaire à celui de la seringue utilisée pour l'injection, qui est le processus technique d'injection du plastique fondu plastifié (c'est-à-dire, état d'écoulement visqueux) dans la cavité fermée du moule en s'appuyant sur la poussée du vis (ou piston), et obtention du produit après durcissement et mise en forme.
Projet d'exploitation de machine de moulage par injection électrique : Le projet d'exploitation de machine de moulage par injection comprend trois aspects : le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de commande électrique et le fonctionnement du système hydraulique. La sélection du processus d'injection, de l'alimentation, de la pression d'injection, de la vitesse d'injection, du type d'éjection, de la surveillance de la température de chaque section du canon et du réglage de la pression d'injection et de la contre-pression sont effectués.
Généralement, le processus technologique de moulage de la machine de moulage par injection à vis est le suivant : premièrement, le plastique granulaire ou pulvérulent est inclus dans le fût, et le plastique fond par la rotation de la vis et le chauffage de la paroi extérieure du fût, et puis la machine déplace le serrage du moule et le siège d'injection vers l'avant, de sorte que la buse soit proche du canal de porte du moule, puis l'huile sous pression est introduite dans le cylindre d'injection pour pousser la vis vers l'avant, de sorte que la fonte soit écrite dans le moule fermé à basse température, à haute pression et à vitesse rapide.
En insistant sur un certain temps et une certaine pression (également appelée maintien de la pression) et un refroidissement, afin qu'il puisse se solidifier et se former, le moule peut être ouvert et le produit peut être retiré (le but du maintien de la pression est d'éviter la régurgitation). de la matière fondue dans la cavité du moule, compenser le matériau dans la cavité du moule et garantir que le produit a une certaine densité et un service standard). Les besoins fondamentaux du moulage par injection sont la plastification, l’injection et le moulage.
La plastification est une condition pour compléter et assurer la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux besoins du moulage, il est nécessaire de s'assurer qu'il existe une pression et une vitesse d'injection suffisantes. Dans le même temps, comme la pression d'injection est très élevée, une pression élevée se produit dans la cavité du moule (la pression uniforme dans la cavité du moule est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il est donc nécessaire de respecter une force de serrage importante. On peut constater que l’équipement d’injection et l’équipement de serrage sont les composants clés des machines de moulage par injection.
