La déformation dans les produits fabriqués par une machine à moulage par soutenance à l'injection peut être un problème frustrant pour les fabricants. En tant que fournisseur de machines de moulage par coup d'étirement d'injection, j'ai rencontré ce problème à plusieurs reprises et j'ai plongé profondément dans les causes profondes. Dans ce blog, je vais explorer les différentes raisons de la déformation et offrir quelques informations sur la façon de les atténuer.
Facteurs liés au matériel
Le choix du matériel joue un rôle crucial dans la survenue d'une déformation. Différents plastiques ont des taux de retrait différents. Par exemple, les polymères cristallins tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) ont tendance à avoir des taux de retrait plus élevés par rapport aux polymères amorphes comme le polystyrène (PS) et le polycarbonate (PC). Lorsqu'une pièce en polymère cristallin se refroidit, les molécules se réorganisent dans une structure ordonnée, ce qui provoque un rétrécissement significatif. Si le retrait n'est pas uniforme dans la pièce, une déformation se produira.
De plus, la qualité et la cohérence de la matière première peuvent également entraîner une déformation. Les impuretés dans la résine plastique peuvent perturber le processus d'écoulement et de refroidissement normal pendant le moulage. Par exemple, s'il y a de petites particules ou des contaminants dans la résine, ils peuvent provoquer des variations locales dans les propriétés des matériaux, entraînant un retrait inégal. De plus, l'absorption d'humidité par des plastiques hygroscopiques comme le polyamide (PA) peut modifier les caractéristiques de viscosité et de rétrécissement du matériau. Si le plastique n'est pas correctement séché avant le traitement, l'humidité peut provoquer des bulles ou des vides dans la partie, ce qui entraîne une déformation.
Facteurs liés à la machine
Les performances et les réglages de la machine de moulage par coup d'étirement d'injection lui-même peuvent contribuer à la déformation. L'un des facteurs clés est le contrôle de la température. Dans la phase d'injection, si la température du canon est trop élevée, le plastique sera dans un état plus fluide, ce qui peut entraîner un débit excessif et une garniture inégale de la cavité du moule. D'un autre côté, si la température est trop basse, le plastique peut ne pas s'écouler correctement, entraînant des variations de remplissage et de densité incomplètes au sein de la pièce.
La pression et la vitesse d'injection jouent également des rôles importants. Une pression d'injection élevée peut forcer le plastique à s'écouler dans des sections minces du moule, mais elle peut également provoquer des contraintes internes dans la partie. Si la pression n'est pas libérée correctement après l'injection, ces contraintes internes peuvent entraîner une déformation pendant le refroidissement. De même, une vitesse d'injection inappropriée peut entraîner des problèmes. Une vitesse d'injection très élevée peut créer un débit turbulent, ce qui peut piéger l'air et provoquer des vides dans la partie, tandis qu'une vitesse d'injection très faible peut entraîner un remplissage lent et un refroidissement inégal.
La force de serrage de la machine est un autre facteur critique. La force de serrage insuffisante peut permettre au moule de s'ouvrir légèrement pendant l'injection, provoquant un flash et une épaisseur de partie inégale. L'épaisseur de partie inégale entraîne un refroidissement et un rétrécissement inégaux, ce qui à son tour provoque une déformation.
Facteurs liés à la moisissure
La conception et l'état du moule sont des contributeurs importants à la déformation. L'emplacement et la taille de la porte dans le moule peuvent affecter le motif d'écoulement du plastique. Si la porte est placée dans une position inappropriée, elle peut faire circuler inégalement le plastique dans la cavité du moule, entraînant une densité et un rétrécissement non uniformes. Par exemple, si la porte est trop petite, elle peut créer une contrainte de cisaillement élevée sur le plastique, ce qui peut conduire à l'orientation des molécules de polymère et des contraintes internes.
Le système de refroidissement dans le moule est également crucial. Un refroidissement inégal peut entraîner le rétrécissement de différentes parties de la pièce à différents taux. S'il y a des points chauds dans le moule en raison d'une mauvaise conception de canal de refroidissement ou des blocages dans le système de refroidissement, le plastique de ces zones refroidira plus lentement que le reste de la pièce. Ce refroidissement différentiel peut provoquer une déformation. De plus, la finition de surface du moule peut affecter la qualité de la pièce. Une surface de moisissure rugueuse peut augmenter la friction entre le plastique et le moule, ce qui peut provoquer des contraintes internes et une déformation.
Post - Facteurs de moulage
Une fois que la pièce est éjectée du moule, la manipulation du poteau peut également entraîner une déformation. Si la pièce n'est pas correctement soutenue pendant le refroidissement, elle peut se déformer sous son propre poids. Par exemple, si une partie longue et mince est simplement laissée sur une surface plane pour refroidir, elle peut s'affaisser au milieu en raison de la gravité, ce qui entraîne une déformation.
Le taux de refroidissement peut également être affecté par l'environnement ambiant. Si la pièce est exposée à un environnement de température très élevé après l'éjection, il peut continuer à adoucir et à se déformer. D'un autre côté, si la pièce est refroidie trop rapidement, elle peut développer des contraintes internes qui conduisent à la déformation.
Stratégies d'atténuation
Pour résoudre la question de la déformation, plusieurs stratégies peuvent être utilisées. Pour les problèmes connexes, il est important de sélectionner la bonne résine en plastique avec des caractéristiques de retrait appropriées pour la conception des pièces. Un bon séchage des plastiques hygroscopiques est essentiel. Le contrôle de la qualité de la matière première doit être strict pour assurer sa pureté et sa cohérence.
En ce qui concerne les facteurs liés à la machine, le contrôle précis de la température, la pression et la vitesse d'injection optimales, et la force de serrage appropriée doit être définie en fonction du matériau et de la conception des pièces. La maintenance régulière de la machine est également nécessaire pour assurer son bon fonctionnement.
Pour les problèmes liés à la moisissure, un moule bien conçu avec un emplacement et une taille de porte appropriés, et un système de refroidissement efficace est crucial. Le moule doit être régulièrement inspecté et maintenu pour garantir que sa finition de surface et ses canaux de refroidissement sont en bon état.
En termes de gestion post-moulage, la pièce doit être correctement prise en charge pendant le refroidissement et l'environnement ambiant doit être contrôlé pour assurer un processus de refroidissement progressif et uniforme.
En tant que fournisseur de machines de moulage par coup d'étirement d'injection, nous proposons une gamme de machines de haute qualité telles que lesMachine de moulage automatique d'injection de servo,Machine de moulage par injection de palettes en plastique, etGrande machine à moulage par injection. Ces machines sont conçues avec des technologies de pointe pour minimiser la survenue de détresses et d'autres défauts de moulage.
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Références
- Rosato, DV et Rosato, DV (2004). Manuel de moulage par injection. Springer.
- Beaumont, JP (2007). Manuel de dépannage de moulage par injection. Hanser Gardner Publications.
- Throne, JL (1996). Ingénierie des processus en plastiques. Hanser Publishers.