En tant que fournisseur de mini machines de moulage par injection de plastique, comprendre les exigences de lubrification de ces machines est crucial pour garantir leurs performances, leur longévité et leur efficacité optimales. Dans cet article de blog, nous aborderons les aspects clés de la lubrification pour les mini machines de moulage par injection de plastique, notamment les types de lubrifiants, les points de lubrification, la fréquence et les meilleures pratiques.
Types de lubrifiants
1. Huile hydraulique
Les systèmes hydrauliques jouent un rôle essentiel dans les mini machines de moulage par injection de plastique, en alimentant le mouvement de l'unité de serrage, de l'unité d'injection et d'autres composants. L'huile hydraulique sert à la fois de fluide de transmission de puissance et de lubrifiant pour la pompe hydraulique, les vannes et les cylindres. Il doit avoir d'excellentes propriétés anti-usure pour protéger les composants internes du frottement et de l'abrasion. De plus, il doit avoir une bonne stabilité à l’oxydation pour éviter la formation de boues et de vernis susceptibles d’obstruer le système hydraulique. Des huiles hydrauliques de haute qualité avec le degré de viscosité approprié, généralement recommandées par le fabricant de la machine, sont essentielles. Par exemple, les huiles hydrauliques ISO VG 32 ou ISO VG 46 sont couramment utilisées dans de nombreuses mini-machines de moulage par injection plastique, en fonction de la température de fonctionnement et des conditions de charge.
2. Graisse
La graisse est utilisée pour lubrifier les composants qui fonctionnent dans des conditions de charge élevée et de vitesse faible, tels que les roulements, les bagues et le mécanisme à bascule de l'unité de serrage. La graisse fournit un film lubrifiant épais et collant qui adhère aux surfaces, réduisant ainsi la friction et l'usure. Il agit également comme un scellant, empêchant la pénétration de contaminants comme la poussière et l’humidité. Lors de la sélection de la graisse, des facteurs tels que la température de fonctionnement, la charge et la vitesse du composant doivent être pris en compte. Les graisses à base de lithium sont largement utilisées en raison de leur bonne stabilité mécanique, de leur résistance à l'eau et de leurs propriétés anti-usure.
3. Huile lubrifiante pour pièces mobiles
Pour les autres pièces mobiles telles que les rails de guidage, les entraînements à vis et les engrenages, une huile lubrifiante de viscosité légère à moyenne est généralement utilisée. Ce type d'huile permet un mouvement fluide, réduit la friction et aide à dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement. Il doit avoir de bonnes propriétés antirouille et anti-oxydation pour protéger les surfaces métalliques de la corrosion.
Points de lubrification
1. Système hydraulique
La pompe hydraulique est le cœur du système hydraulique et nécessite une lubrification adéquate pour fonctionner efficacement. Les ports d'aspiration et de refoulement, ainsi que les composants internes de la pompe, doivent être lubrifiés par l'huile hydraulique. Les vannes, telles que les vannes de commande directionnelles, les vannes de régulation de pression et les vannes de régulation de débit, dépendent également de l'huile hydraulique pour la lubrification et le bon fonctionnement. Les cylindres, qui sont responsables du mouvement linéaire des unités de serrage et d'injection, doivent être bien lubrifiés pour éviter les fuites et garantir un mouvement précis.
2. Unité de serrage
Le mécanisme à bascule de l'unité de serrage se compose d'une série de maillons et de joints. Ces joints doivent être lubrifiés avec de la graisse pour réduire la friction et l'usure, permettant ainsi une action de serrage douce et précise. Les roulements de l'unité de serrage, qui supportent les pièces mobiles, nécessitent également un graissage régulier pour garantir leur bon fonctionnement. Les rails de guidage, sur lesquels glisse le plateau mobile, doivent être lubrifiés avec une huile lubrifiante appropriée pour assurer un mouvement fluide et éviter les rayures ou le grippage des surfaces.
3. Unité d'injection
La vis de l'unité d'injection tourne à des vitesses élevées et est soumise à des pressions et des températures élevées. Il doit être lubrifié pour réduire la friction et l'usure, ce qui peut affecter les performances de plastification et d'injection. Le canon, où tourne la vis, bénéficie également d’une lubrification adéquate pour éviter le collage de la matière plastique. Les roulements supportant la vis et le mécanisme d'entraînement de l'unité d'injection nécessitent une lubrification à la graisse.
Fréquence de lubrification
1. Système hydraulique
L'huile hydraulique du système doit être vérifiée régulièrement pour son niveau, sa qualité et sa contamination. Une règle générale consiste à vérifier le niveau d'huile quotidiennement et à effectuer une analyse d'huile plus complète tous les 3 à 6 mois, en fonction de l'utilisation de la machine. L'huile hydraulique doit être changée selon les recommandations du fabricant, qui peuvent aller de 1 à 2 ans ou après un certain nombre d'heures de fonctionnement.
2. Composants graissés
Les composants lubrifiés avec de la graisse, tels que les roulements et le mécanisme à bascule, doivent être graissés à intervalles réguliers. Pour les roulements légèrement chargés, un graissage tous les 3 à 6 mois peut suffire, tandis que pour les roulements fortement chargés, il peut être nécessaire de le faire plus fréquemment, peut-être tous les 1 à 3 mois. Le mécanisme à bascule doit être graissé tous les 1 à 2 mois pour garantir un fonctionnement fluide.
3. Pièces mobiles avec huile lubrifiante
Les pièces mobiles lubrifiées avec de l'huile lubrifiante, comme les rails de guidage et les entraînements à vis, doivent être lubrifiées quotidiennement ou au moins quelques fois par semaine, selon l'utilisation de la machine. Une inspection régulière de ces pièces est également nécessaire pour s'assurer que la lubrification est efficace et qu'il n'y a aucun signe d'usure excessive ou de dommage.
Meilleures pratiques de lubrification
1. Suivez les recommandations du fabricant
Le fabricant de la machine fournit des directives de lubrification détaillées dans le manuel d'utilisation. Ces directives sont basées sur des tests approfondis et des connaissances techniques, il est donc essentiel de les suivre avec précision. L'utilisation des lubrifiants, des intervalles de lubrification et des procédures recommandés aidera à maintenir les performances et la garantie de la machine.
2. Gardez les lubrifiants propres
Les lubrifiants contaminés peuvent causer de graves dommages aux composants de la machine. Lors de l'ajout ou du changement de lubrifiants, assurez-vous d'utiliser des récipients et des équipements propres. Filtrez les lubrifiants si nécessaire pour éliminer les particules ou débris. Conservez les lubrifiants dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination.
3. Surveiller les performances de lubrification
Surveillez régulièrement les performances de la machine, notamment la température de fonctionnement, le niveau sonore et la fluidité des mouvements. Des changements inhabituels dans ces paramètres peuvent indiquer un problème de lubrification. Par exemple, une augmentation de la température de fonctionnement pourrait être le signe d’une lubrification insuffisante ou d’une dégradation du lubrifiant. Effectuez des inspections régulières des composants lubrifiés pour rechercher des signes d'usure, tels que des rayures, des piqûres ou un jeu excessif.
4. Opérateurs de train
Une lubrification adéquate nécessite les connaissances et les compétences des opérateurs de la machine. Fournir une formation complète aux opérateurs sur les exigences, les procédures et les précautions de sécurité en matière de lubrification. Assurez-vous qu’ils comprennent l’importance de la lubrification et qu’ils sont capables d’effectuer correctement les tâches de lubrification.
L'importance d'une bonne lubrification
Une bonne lubrification ne consiste pas seulement à réduire la friction et l’usure ; cela a également un impact significatif sur les performances globales et la productivité de la mini machine de moulage par injection plastique. Une machine bien lubrifiée fonctionne plus facilement, ce qui conduit à une meilleure qualité du produit. Par exemple, un mouvement fluide de l'unité de serrage garantit une force de serrage constante, ce qui se traduit par des dimensions de pièce uniformes. Une friction réduite signifie également une consommation d’énergie moindre, ce qui peut entraîner des économies à long terme. De plus, une lubrification adéquate prolonge la durée de vie des composants de la machine, réduisant ainsi le besoin de réparations et de remplacements fréquents.
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Conclusion
Comprendre et mettre en œuvre les exigences de lubrification appropriées pour les mini machines de moulage par injection de plastique est essentiel pour leur fonctionnement fiable, leurs performances à long terme et leur rentabilité. En utilisant les bons types de lubrifiants, en lubrifiant les bons points à des intervalles appropriés et en suivant les meilleures pratiques, vous pouvez garantir que votre machine fonctionne de manière optimale. Si vous avez des questions sur la lubrification de nos mini machines de moulage par injection de plastique ou si vous souhaitez en acheter une, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion et une négociation plus approfondies.
Références
- Manuel de la machine de moulage par injection, diverses éditions
- Manuels techniques fournis par les fabricants de mini machines de moulage par injection plastique
- Normes et directives industrielles pour la lubrification des équipements de fabrication