Une lubrification adéquate est cruciale pour les performances et la longévité optimales d’une machine à injection. En tant que fournisseur leader de machines d’injection, nous comprenons l’importance de cette tâche de maintenance. Dans ce blog, nous approfondirons les détails de la façon de lubrifier correctement une machine à injection, couvrant tout, de l'importance de la lubrification au processus étape par étape.
L'importance de la lubrification dans les machines à injection
La lubrification joue un rôle à multiples facettes dans le fonctionnement des machines à injection. Premièrement, cela réduit la friction entre les pièces mobiles. Dans une machine à injection, de nombreux composants tels que des vis, des barillets et des vérins hydrauliques sont en mouvement constant. Sans une lubrification adéquate, les frottements générés lors de ces mouvements peuvent entraîner une usure excessive, ce qui non seulement réduit la durée de vie des pièces mais augmente également la consommation d'énergie de la machine.
Deuxièmement, la lubrification contribue à la dissipation de la chaleur. Les frottements mécaniques et les opérations à haute pression dans une machine à injection génèrent une quantité importante de chaleur. Un bon lubrifiant peut absorber et évacuer cette chaleur des composants critiques, évitant ainsi la surchauffe et les dommages potentiels à la machine.
De plus, la lubrification agit comme une barrière protectrice contre la corrosion. Les pièces métalliques d'une machine d'injection sont exposées à divers facteurs environnementaux et substances chimiques pendant le processus de moulage par injection. Un lubrifiant peut former une fine pellicule à la surface de ces pièces, les protégeant de la rouille et d’autres formes de corrosion.
Types de lubrifiants pour machines à injection
Il existe différents types de lubrifiants disponibles pour les machines à injection, et le choix dépend de plusieurs facteurs tels que le type de machine, les conditions de fonctionnement et les exigences spécifiques des composants.
- Lubrifiants à base d'huile minérale: Ce sont les lubrifiants les plus couramment utilisés en raison de leur coût relativement faible et de leurs bonnes propriétés lubrifiantes. Ils conviennent aux applications générales dans les machines à injection où les températures de fonctionnement ne sont pas extrêmement élevées. Cependant, ils peuvent ne pas être aussi efficaces dans des environnements à haute température ou haute pression.
- Lubrifiants synthétiques: Les lubrifiants synthétiques offrent des performances supérieures à celles à base d'huile minérale. Ils ont une meilleure stabilité thermique, ce qui signifie qu’ils peuvent résister à des températures plus élevées sans se décomposer. Ils offrent également une meilleure résistance à l’oxydation, réduisant ainsi la formation de boues et de dépôts dans la machine. Les lubrifiants synthétiques sont idéaux pour les machines à injection fonctionnant dans des conditions difficiles ou celles comportant des composants de haute précision.
- Graisses: Les graisses sont une forme semi - solide de lubrifiant qui est souvent utilisée pour les composants nécessitant une lubrification à long terme ou lorsqu'un lubrifiant doit rester en place. Ils sont couramment utilisés pour les roulements, les joints et autres zones où un lubrifiant liquide peut ne pas être retenu efficacement.
Contrôles de pré-lubrification
Avant de commencer le processus de lubrification, il est essentiel d'effectuer une série de contrôles pour garantir la sécurité et l'efficacité de l'opération.
- Inspection des machines: Inspectez soigneusement la machine d’injection pour déceler tout signe de dommage ou d’usure. Vérifiez les boulons desserrés, les fissures dans les composants et tout bruit ou vibration anormal. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être résolus avant la lubrification.
- Compatibilité des lubrifiants: Assurez-vous que le lubrifiant que vous utilisez est compatible avec les matériaux des composants de la machine. L’utilisation d’un lubrifiant incompatible peut provoquer des réactions chimiques entraînant des dommages aux pièces. Reportez-vous au manuel de la machine ou consultez le fabricant pour connaître les lubrifiants recommandés.
- Nettoyage: Nettoyer les zones où le lubrifiant sera appliqué. Retirez toute saleté, débris ou vieux lubrifiant des composants. Cela garantira que le nouveau lubrifiant pourra adhérer correctement et fournir une lubrification optimale.
Processus de lubrification étape par étape
Lubrification de la vis et du canon
La vis et le barillet sont des composants essentiels dans une machine à injection car ils sont responsables de la fusion et du transport de la matière plastique.
- Arrêtez la machine: Avant de commencer le processus de lubrification, assurez-vous que la machine d'injection est éteinte et qu'elle a refroidi à une température sûre.
- Accédez à la vis et au baril: Retirez les couvercles ou panneaux d'accès nécessaires pour exposer la vis et le canon.
- Appliquer du lubrifiant: Utilisez un lubrifiant de haute qualité spécialement conçu pour les applications de vis et de barils. Appliquez le lubrifiant uniformément sur toute la longueur de la vis et sur la surface intérieure du canon. Vous pouvez utiliser un pinceau ou un pulvérisateur à cet effet.
- Remonter la machine: Une fois le lubrifiant appliqué, remontez soigneusement les couvercles et les panneaux d'accès.
Lubrification du système hydraulique
Le système hydraulique d’une machine à injection est chargé de fournir la puissance nécessaire pour faire fonctionner les différents composants tels que l’unité de serrage et l’unité d’injection.
- Vérifiez le niveau de liquide hydraulique: Avant d'ajouter du lubrifiant, vérifiez le niveau de liquide hydraulique dans le réservoir. Si le niveau est bas, ajoutez le liquide hydraulique recommandé jusqu'au niveau approprié.
- Remplacement du filtre: Remplacez les filtres hydrauliques à intervalles réguliers comme recommandé par le constructeur de la machine. Des filtres obstrués peuvent réduire l’efficacité du système hydraulique et endommager les composants.
- Lubrifier les cylindres hydrauliques: Appliquez une petite quantité de lubrifiant sur les tiges de piston des vérins hydrauliques. Cela réduira la friction et empêchera l’usure des joints.
Lubrification des pièces mobiles
Les pièces mobiles d'une machine à injection, telles que les rails de guidage, les roulements et les engrenages, nécessitent également une lubrification régulière.
- Identifiez les pièces mobiles: Localisez toutes les pièces mobiles qui doivent être lubrifiées. Reportez-vous au manuel de la machine pour un schéma détaillé si nécessaire.
- Appliquer du lubrifiant: Utiliser le lubrifiant approprié pour chaque type de pièce mobile. Par exemple, utilisez de la graisse pour les roulements et un lubrifiant liquide pour les rails de guidage. Appliquez le lubrifiant selon les instructions du fabricant.
- Vérifiez la lubrification appropriée: Après avoir appliqué le lubrifiant, faites fonctionner la machine pendant une courte période pour vous assurer que le lubrifiant est réparti uniformément et que les pièces mobiles fonctionnent sans problème.
Contrôles post-lubrification
Une fois le processus de lubrification terminé, il est important d'effectuer une série de contrôles post-lubrification pour garantir le bon fonctionnement de la machine.
- Inspection visuelle: Inspectez la machine pour déceler tout signe de fuite de lubrifiant. Vérifiez les zones où le lubrifiant a été appliqué pour vous assurer qu'il n'y a pas de gouttes ou de déversements.
- Test de fonctionnement: Faites fonctionner la machine d'injection et vérifiez tout bruit, vibration ou changement de performance anormal. Si des problèmes sont détectés, arrêtez immédiatement la machine et recherchez la cause.
- Documentation: Tenir un registre du processus de lubrification, y compris le type de lubrifiant utilisé, la date de lubrification et toute observation ou problème rencontré. Cette documentation sera utile pour la maintenance et le dépannage futurs.
Conclusion
Une lubrification adéquate est un élément essentiel de l’entretien d’une machine à injection. En suivant les étapes décrites dans ce blog, vous pouvez vous assurer que votre machine d'injection fonctionne de manière optimale, avec une usure réduite, une efficacité énergétique améliorée et une durée de vie plus longue.
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Références
- "Manuel de moulage par injection" par O. Sabliov
- "Maintenance et dépannage des machines de transformation du plastique" par divers auteurs