Le réglage de la température dans une machine de moulage par injection de table est un processus critique qui a un impact significatif sur la qualité du produit final. En tant que fournisseur de confiance de machines de moulage par injection de table, nous comprenons l'importance d'un contrôle précis de la température et sommes là pour vous guider tout au long du processus.
Comprendre l'importance de la température dans le moulage par injection
La température joue un rôle central dans le moulage par injection. Cela affecte la viscosité de la matière plastique, les caractéristiques d'écoulement et la vitesse de refroidissement de la pièce moulée. Si la température est trop élevée, le plastique peut se dégrader, entraînant un produit de mauvaise qualité présentant une décoloration, une fragilité ou d'autres défauts. D’un autre côté, si la température est trop basse, le plastique risque de ne pas s’écouler correctement, entraînant un remplissage incomplet du moule, des tirs courts et des lignes de soudure faibles.
Le processus de moulage par injection implique généralement plusieurs zones de température, notamment la trémie, le cylindre, la buse et le moule. Chaque zone a une exigence de température spécifique basée sur le type de matière plastique utilisée.
Types de matières plastiques et leurs exigences de température
Différentes matières plastiques ont des points de fusion et des plages de températures de traitement différents. Par exemple, le polyéthylène (PE) a un point de fusion relativement bas, généralement autour de 110 à 130°C, tandis que le polycarbonate (PC) a un point de fusion beaucoup plus élevé, autour de 270 à 320°C.
Lorsque vous utilisez notreMini machine de moulage par injection plastique, vous devez vous référer à la fiche technique du matériau pour déterminer les réglages de température appropriés. La fiche technique fournira la température de fusion recommandée, le profil de température du fût et la température du moule pour le plastique spécifique.
Zones de température dans une machine de moulage par injection de table
Température de la trémie
La trémie est l’endroit où sont stockés les granulés de plastique. Le maintien d'une température appropriée dans la trémie peut empêcher l'absorption d'humidité dans certains plastiques hygroscopiques, tels que le nylon. Pour la plupart des plastiques non hygroscopiques, la trémie est généralement conservée à température ambiante. Cependant, pour les matériaux hygroscopiques, il peut être nécessaire d'utiliser une trémie sèche à une température d'environ 60 - 80°C pour éliminer l'humidité.
Température du baril
Le baril est l’endroit où les granulés de plastique sont fondus. Le fût est divisé en plusieurs zones, généralement trois à cinq, chacune avec son propre contrôle de température. La température dans la zone arrière du canon est relativement plus basse, car sa fonction principale est de chauffer progressivement les billes de plastique et d'éviter qu'elles ne collent entre elles. À mesure que le plastique se déplace vers l’avant du canon, la température augmente jusqu’à faire fondre complètement le plastique.
Par exemple, lors du traitement du plastique ABS, la zone arrière du corps peut être réglée à environ 180 - 200°C, la zone médiane à 200 - 220°C et la zone avant à 220 - 240°C. Nos machines, comme laMachine de moulage par injection hybride, sont équipés de systèmes de contrôle précis de la température dans chaque zone du fût pour garantir un réglage précis de la température.
Température de la buse
La buse est la dernière partie par laquelle passe le plastique fondu avant d’entrer dans le moule. La température de la buse doit être soigneusement ajustée pour assurer un écoulement fluide du plastique dans le moule. Généralement, la température de la buse est réglée légèrement au-dessus de la zone avant du canon pour réduire le risque de solidification du plastique dans la buse. Par exemple, si la zone avant du corps d'un certain plastique est réglée entre 220 et 240°C, la température de la buse peut être réglée entre 230 et 250°C.
Température du moule
La température du moule affecte la finition de surface, la précision dimensionnelle et les contraintes internes de la pièce moulée. Une température de moule plus élevée peut améliorer l’écoulement du plastique, ce qui se traduit par une finition de surface plus lisse et un meilleur remplissage des cavités du moule. Cependant, cela augmente également le temps de refroidissement. Une température de moule plus basse réduit le temps de refroidissement mais peut entraîner une mauvaise qualité de surface et des contraintes internes dans la pièce.
Pour un plastique à usage général comme le polystyrène (PS), la température du moule peut être réglée entre 30 et 60°C. NotreMachine de moulage par injection servo automatiquepermet un contrôle précis de la température du moule grâce à son système avancé de contrôle de la température.
Étapes pour régler la température dans une machine de moulage par injection de table
Étape 1 : Sélectionnez le bon matériau plastique
Avant de régler la température, vous devez connaître le type de matière plastique que vous utilisez. Différents plastiques ont des exigences de température différentes, comme mentionné précédemment.
Étape 2 : Reportez-vous au manuel de la machine
Le manuel de la machine fournit des informations détaillées sur le système de contrôle de la température et les réglages de température recommandés pour différentes matières plastiques. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant pour garantir un fonctionnement sûr et efficace de la machine.
Étape 3 : régler la température initiale
En vous basant sur le matériau plastique et le manuel de la machine, réglez la température initiale pour chaque zone (trémie, fût, buse et moule). Commencez par la plage inférieure recommandée des réglages de température.
Étape 4 : Surveiller la température
Une fois la machine en marche, surveillez en permanence la température dans chaque zone à l'aide des capteurs de température de la machine. L'affichage de la température doit indiquer la température réelle de chaque zone. Assurez-vous que la température est stable et dans la plage souhaitée.
Étape 5 : effectuer des ajustements
Si la température n'est pas dans la plage souhaitée, effectuez de petits ajustements aux réglages de température. Par exemple, si le plastique ne s'écoule pas correctement, vous devrez peut-être augmenter légèrement la température du corps et de la buse. Si la pièce moulée présente des défauts tels que des marques de brûlure, vous devrez peut-être baisser la température.
Étape 6 : Effectuer des tirs d’essai
Après avoir ajusté les réglages de température, effectuez quelques prises de vue tests. Inspecter la qualité des pièces moulées. Vérifiez tout défaut tel que des prises de vue courtes, un flash ou une mauvaise finition de surface. Sur la base des résultats des prises de vue tests, effectuez d'autres ajustements de température si nécessaire.
Dépannage de la température – Problèmes connexes
Problème : Le plastique ne fond pas correctement
Causes possibles : La température du canon est trop basse ou la vitesse de la vis est trop élevée. Solution : Augmentez progressivement la température du canon et, si nécessaire, réduisez la vitesse de la vis.
Problème : Marques de brûlure sur la pièce moulée
Causes possibles : La température est trop élevée dans le canon ou la buse. Solution : Réduisez les températures du canon et de la buse.
Problème : Plans courts (remplissage incomplet du moule)
Causes possibles : La température est trop basse ou la pression d'injection est insuffisante. Solution : Augmentez légèrement la température du corps et de la buse et vérifiez si la pression d'injection doit être ajustée.
Conclusion
Le réglage de la température dans une machine de moulage par injection de table est un processus complexe mais crucial. En comprenant l'importance de la température dans chaque zone, en suivant les procédures correctes de réglage de la température et en résolvant les problèmes liés à la température, vous pouvez obtenir des pièces moulées de haute qualité.
En tant que fournisseur leader de machines de moulage par injection de table, nous nous engageons à vous fournir des machines de haute qualité et un support technique complet. Si vous êtes intéressé à acheter notreMini machine de moulage par injection plastique,Machine de moulage par injection hybride, ouMachine de moulage par injection servo automatique, n'hésitez pas à nous contacter pour une consultation et une négociation détaillées. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour atteindre vos objectifs en matière de moulage par injection.
Références
- "Manuel de moulage par injection" de O. Kröber
- "Manuel de traitement des plastiques" par Michaeli, W.